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Gerhard Scharloh

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Adressdaten

Gerhard Scharloh
Otto Ditscher Straße 10
67105 Schifferstadt
Deutschland

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+49 173 530 3891

Qualifikation

Sachverständiger für Fügetechnik (Schweißen und Löten)
  • BDSF-Mitglied
  • BDSF-Geprüfter Sachverständiger
  • Zertifizierter SV (DIN EN ISO/IEC 17024)
04.05.2018

Schadenskunde

Reparaturen an Turbinen (Gas und Dampf)

Schweißen von martensitischen Stählen, Guß, Nickellegierungen, korrosionsbeständigen Stählen Vollausteniten und Kupfer

Hochtemperaturvakuumlöten

 

Schweißfachingenieur SFI/EWE

SixSigma Green Belt

Qualitätsbeauftragter

Interner Auditor

Qualitätsmanager

 

 

09/2006 – 06/17                       Führender Material- und Schweißfachingenieur bei Alstom Power System GmbH / GE Power AG in Mannheim:

                                                    Fachliche Leitung der Schweißaufsicht und der Schweißer für alle Fügeprozesse;

                                                    Aufbau einer Schweißaufsichtsstruktur und eines Ablage- und Verwaltungssystems;

                                                    Erstellen von Schadensanalysen im Bereich Turbine und Kessel, und Erabeiten von Verbesserungsmöglichkeiten;

                                                    Entwicklung und Qualifizierung von Schweißreparatur-prozessen an fertig bearbeitete Gehäusen für Gas- und Dampfturbinen und Kesseln, auch an martensitische Chromstählen, Nickelbasislegierungen;

                                                    Beratung des Gasturbinendesign in der Schweiz in Fragen der Schweißtechnik und Fertigungmöglichkeiten;

                                                    Leiten von Projekten zur Einführung und Qualifizierung neuer Heißgasprodukte, von Vorversuchen über Zeichnungsanpassungen, Auswahl der Fertigungsprozesse und -folge bis zur Prototypenbau, Erstmusterprüfung und Umsetzung im Betrieb;      

                                                    Leiten von Projekten zur ständigen Verbesserung, dabei habe ich neun SixSigma Projekte erarbeitet und umgesetzt;

                                                    Erstellen von internen Spezifikationen;

                                                    Erstellung der metallurgischen Dokumentation und Qualifikationen;

                                                    Aktive Mitarbeit in der Arbeitsgruppe „Schweißen im Turbomaschinenbau“ des DVS.

                                                   

 

11/2004 – 8/2006                     Projekt- und Instandhaltungsingenieur bei der MVV O&M GmbH:

                                                    Planung, Durchführung und das Controlling von Revisionen, Umbaumaßnahmen und größeren Instandhaltungsmaßnahmen in verschiedenen Kraftwerken;

                                                    Erarbeiten und Umsetzen von Optimierungsprojekten;

                                                    Verantwortlich für die Schweißtechnik mit Qualitätssicherung, die ZfP und die Betreuung der Schlosser und Schweißerfirmen an allen MVV O&M Kraftwerksstandorten;

                                                    die fachliche Führung der Instandhaltungsmeister vor Ort; Budgetverantwortung für die zugewiesenen Projekte und die Revisionstätigkeiten;

                                                    Verantwortlich für die Verfügbarkeit der Kraftwerke;

                                                    Erstellen und Verhandeln von Leistungsverzeichnissen für Lieferanten;

                                                    Bauteilabnahme bei Lieferanten;

                                                    Aufbau einer Instandhaltungsstruktur bei neuen Kraftwerken;

                                                    Restpunkteabwicklung bei Kraftwerksbauten und vorbereiten des Claims gegen den GU.

                                                   

06/1999 – 10/2004                   Betriebsleiter der Firma Henrich GmbH:

                                                    Verantwortlich für alle Fügeprozesse (Schweißaufsicht);

                                                    Aufbau und Pflege des QM Systems (QM-Beauftragter);

                                                    Angebotserstellung und Kostenverfolgung;

                                                    Verhandlungen und Absprachen mit Kunden und Lieferanten;

                                                    Qualifizerung und Abnahme bei Unterlieferanten;

                                                    Material- und Personaldisposition;

                                                    Baustellenüberwachung und Leitung;

                                                    Einkauf und das Controlling;

                                                    Kontaktpflege mit Kunden und Prüfstellen;

                                                    Festlegung von Reparaturmaßnahmen und Koordination der Arbeitsschritte, bis zur Erstellung von QM-Dokumenten für den Kunden;

                                                    Optimierung der Fertigungs- und Schweißprozesse, Anpassen der Zulassungen an die Bedürfnisse des Marktes;

Firmendaten

4S GmbH
Otto Ditscher Straße 10
67105
Schifferstadt

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Reparaturen, Turbine, Hochtemperaturvakuumlöten, Guß, martensitisch, Nickel, Kupfer